Label yang berfungsi dengan sempurna pada balang kaca boleh mengeluarkan botol picit polietilena dalam beberapa hari di rak kedai yang sama. Perbezaannya adalah jarang jumlah gam, tetapi substrat itu sendiri. Polietilena, polipropilena, silikon, PTFE, dan banyak salutan serbuk adalah bahan tenaga permukaan rendah (LSE), secara amnya ditakrifkan sebagai permukaan di bawah kira-kira 36 dina/sm. Pada permukaan ini, kebanyakan pelekat sensitif tekanan konvensional tidak boleh basah dengan betul, jadi ikatan tidak pernah mengembangkan kekuatan penuhnya.
Pertimbangan praktikal untuk pembeli dan penukar label: masalah lekatan pada plastik diselesaikan dengan memadankan kimia pelekat, rawatan permukaan dan reka bentuk pembinaan dengan tenaga substrat, bukan dengan menggunakan lebih banyak pelekat. Bahagian di bawah menerangkan maksud tenaga permukaan dalam nombor, bahan manakah yang terdapat dalam jalur rendah, sebab pelekat standard gagal di sana, dan cara menentukan pembinaan label yang memegang pada botol poliolefin, dram dan perumah peralatan bersalut.
Maksud Tenaga Permukaan dalam Nombor Praktikal
Tenaga permukaan menerangkan betapa kuatnya permukaan menarik dan menyebarkan cecair yang diletakkan di atasnya. Apabila tegangan permukaan cecair lebih rendah daripada tenaga permukaan substrat, cecair itu merebak ke dalam filem yang nipis dan berterusan, yang membasahi. Apabila tenaga substrat lebih rendah, cecair akan naik. Air pada cat yang baru berlilin ialah contoh setiap hari: lapisan lilin merendahkan tenaga permukaan, jadi air membentuk sfera dan bukannya merebak.
Pelekat sensitif tekanan mematuhi peraturan yang sama. Pelekat hanya boleh terikat pada permukaan yang boleh dibasahi, jadi hubungan antara pelekat dan tenaga substrat menentukan sama ada label digenggam atau dikelupas. Industri ini biasanya berfungsi dengan tiga kumpulan:
- Tenaga permukaan tinggi, melebihi kira-kira 50 dyne/sm: kaca, seramik, logam kosong dan kebanyakan permukaan kertas. Hampir semua pelekat membasahi ini serta-merta.
- Tenaga permukaan sederhana, kira-kira 36 hingga 50 dyne/sm: PET, polistirena, ABS dan nilon. Pelekat akrilik tujuan am biasanya boleh dipercayai di sini.
- Tenaga permukaan rendah, di bawah kira-kira 36 dyne/sm: PE, PP, silikon, PTFE, EVA dan banyak salutan serbuk. Permintaan ini sepadan dengan pelekat atau rawatan permukaan.
Jadual di bawah meletakkan penukar label substrat bertemu paling kerap berbanding skala ini.
| Substrat | Tenaga permukaan biasa (dynes/cm) | Tingkah laku ikatan dengan pelekat standard |
|---|---|---|
| PTFE | 18 hingga 20 | Manik pelekat dan kulit dengan bersih; pelekat LSE khas atau rawatan diperlukan |
| Silikon sembuh | 20 hingga 24 | Pembasahan yang sangat buruk; antara permukaan harian yang paling sukar untuk dilabel |
| Polipropilena (PP) | 29 hingga 34 | Tekukan awal yang lemah; angkat tepi biasa pada bekas melengkung |
| Polietilena (PE) | 31 hingga 36 | Pembinaan bon perlahan; label mungkin tertanggal selepas pengendalian atau penyejukan |
| Polistirena / ABS | 35 hingga 42 | Prestasi sempadan; kebanyakan pelekat akrilik boleh diterima |
| PET | 41 hingga 44 | Ikatan yang boleh dipercayai dengan pelekat tujuan umum |
| Kaca dan logam kosong | Lebih daripada 100 | Pembasahan segera; titik rujukan untuk ikatan mudah |
Bahan Yang Biasa Diduduki dalam Jalur Tenaga Rendah
Bahan di sebalik kebanyakan masalah pelabelan tenaga rendah ialah poliolefin. Botol pemerah HDPE dan LDPE, bekas detergen, jerigen dan peti, bersama dengan penutup PP, baldi dan tab berdinding nipis, membentuk sebahagian besar pembungkusan pengguna dan industri. Permukaan mereka menolak kebanyakan pelekat dengan cukup kuat sehingga pembinaan yang diuji pada kadbod akan gagal pada mereka.
Di luar poliolefin, nama berulang ialah PTFE dan salutan fluoropolimer lain yang digunakan untuk rintangan kimia dan tingkah laku tidak melekat; silikon sembuh yang terdapat dalam gasket, tiub, dan kertas bersalut; Buih EVA dalam sisipan kes dan kusyen; bahagian kejuruteraan asetal (POM); dan perumah bersalut serbuk atau enamel bakar pada perkakas dan peralatan. Satu perangkap patut diberi penekanan: sisa keluaran acuan dan minyak pemprosesan boleh menarik walaupun plastik tenaga sederhana ke dalam wilayah tenaga rendah. Substrat yang sepatutnya terikat boleh diterima boleh menguji pada 30 dyne/sm kerana agen pelepas silikon daripada proses pengacuan masih berada di permukaan.
Mengapa Pelekat Standard Gagal pada Permukaan Ini
Apabila pelekat tidak dapat membasahi permukaan, ia hanya menyentuh puncak mikroskopik permukaan itu dan bukannya mengalir ke lembah. Kawasan sesentuh runtuh, dan dengannya kekuatan kulit dan penahan ricih. Gejala yang boleh dilihat boleh diramalkan: tekukan awal yang rendah pada kepala pelabelan, tiada pembentukan ikatan dalam beberapa jam berikutnya, dan label yang mengelupas dengan bersih tanpa pemindahan pelekat, seolah-olah gam tidak pernah berlabuh pada substrat sama sekali.
Dua faktor yang memburukkan menjadikan aplikasi LSE lebih sukar daripada yang dicadangkan oleh nombor mentah. Pertama, bekas poliolefin melentur dan sejuk selepas diisi, dan label filem yang terikat lemah menumpukan tekanan pada tepinya, menghasilkan daya angkat tepi. Kedua, banyak produk LSE melalui persekitaran yang sejuk atau lembap, dan pemeluwapan pada botol sejuk berkelakuan seperti agen pelepas terhadap pelekat yang sudah bergelut untuk basah. Salutan pelekat yang lebih berat tidak menyelesaikan masalah; ia meningkatkan kos dan mengundang ooze manakala fizik pembasahan kekal tidak berubah.
Cara Mencapai Lekatan Boleh Dipercayai pada Bahan LSE
Lekatan yang boleh dipercayai pada bahan tenaga permukaan rendah datang daripada tiga keputusan yang dibuat bersama: pelekat, permukaan dan keadaan aplikasi.
Pilih pelekat yang dirumus untuk substrat
Pengeluar pelekat telah membangunkan formulasi akrilik dengan tegangan permukaan yang lebih rendah dan pertalian yang lebih tinggi untuk poliolefin khusus untuk jalur substrat ini. Pelekat cair panas getah-damar ialah jawapan biasa yang lain: cengkaman awalnya yang kuat sesuai dengan garisan berkelajuan tinggi dan banyak permukaan plastik, walaupun ia membawa had suhu dan tingkah laku penuaan yang berbeza daripada akrilik. Tanya pembekal untuk senarai substrat yang diuji pelekat, suhu penggunaan minimum dan nilai pengelupasan yang dijangkakan pada plastik khusus anda, kemudian bandingkan calon pada nombor tersebut.
Untuk pelabelan berkelajuan tinggi bagi bekas plastik, pembinaan seperti kami bahan label PP putih pelekat cair panas berkilat memasangkan stok muka BOPP terang dengan pelekat yang dipilih untuk cengkaman awal yang kuat pada permukaan seperti filem.
Bahan Label PP Putih Glos Pelekat Hotmelt Menggabungkan stok muka BOPP terang dengan pelekat cair panas yang dipilih untuk cengkaman awal yang kuat pada permukaan filem plastik. Pilihan praktikal untuk pelabelan berkelajuan tinggi bagi bekas di mana lekatan cepat penting sebelum permukaan yang dirawat kehilangan tenaga. Lihat Produk → Rawat atau pasang permukaan di mana proses membenarkan
Rawatan korona, nyalaan dan plasma boleh menaikkan permukaan poliolefin daripada sekitar 30 hingga melebihi 40 dyne/cm, menggerakkannya ke julat di mana pelekat standard berfungsi. Keuntungan adalah sementara, kerana permukaan yang dirawat kehilangan tenaga selama beberapa hari dan minggu, jadi rawatan berfungsi paling baik apabila pelabelan mengikut dengan cepat, seperti dalam penukaran sebaris. Pena dyne memberikan pengesahan cepat sebelum dan selepas rawatan. Apabila rawatan adalah mustahil, seperti loji pengisian yang meletakkan label pada botol yang masuk, pelekat itu sendiri perlu membawa beban, dan primer atau lapisan pengikat menjadi sandaran pada substrat yang melampau.
Padankan persekitaran aplikasi
Kebanyakan pelekat standard menentukan suhu penggunaan minimum sekitar 10 °C; di bawahnya, pelekat mengeras dan tidak boleh membasahi permukaan yang mesra sekalipun. Oleh itu, aplikasi rantai sejuk, tenusu dan penyejuk beku memerlukan pelekat dengan penarafan suhu rendah, digunakan pada bekas kering dan bebas pemeluwapan. Beri setiap pembinaan selama 24 jam sebelum menilai prestasi kulit, dan uji dengan bekas sebenar dan bukannya plat kaca, kerana label yang melepasi plat makmal rata masih boleh gagal pada botol HDPE melengkung.
Pelapik Pelepas Meletakkan Tenaga Permukaan Rendah untuk Berfungsi
Fizik yang sama yang menyebabkan kegagalan sengaja direka bentuk ke dalam setiap pembinaan sensitif tekanan. Pelapik pelepas membawa salutan silikon dengan tenaga permukaan sekitar 20 dyne/sm, lebih rendah daripada pelekat itu sendiri, jadi lapisan yang mencengkam botol PP dengan kukuh akan tetap terpisah dengan bersih daripada pelapik di kepala pelabelan. Prestasi keluaran ditala melalui berat dan penawar lapisan silikon, dan pembawa pelapik, sama ada kaca, kraft bersalut PE atau filem PET, membentuk kualiti pemotongan mati, kelajuan pendispensan dan pelucutan sisa.
Untuk penukar mengimbangi pelepasan mudah terhadap kestabilan dimensi semasa pemotongan die, kami julat kertas pelepasan silikon menjangkau glassine, kraft bersalut PE, dan pelapik khusus untuk facestock dan sistem pelekat yang berbeza. Untuk melihat dengan lebih dekat mekanisme di sebalik pelepasan terkawal, lihat penjelasan kami tentang bagaimana kertas pelepas silikon menghalang bahan daripada melekat .
Kertas Pelapik Pelepasan Bersalut Silikon Tersedia dalam glassine, kraft bersalut PE, filem PET dan pelapik lain merentasi gsm dan warna yang berbeza. Membantu penukar mencapai pelepasan terkawal sambil mengekalkan kestabilan dimensi semasa pemotongan mati pembinaan label pelekat sendiri. Lihat Produk → Senarai Semak Pilihan untuk Pembeli Label
Urutan pendek dan berdisiplin menghalang kebanyakan kejutan LSE sebelum ia mencapai garis pelabelan:
- Kenal pasti substrat yang tepat. "Plastik" bukan spesifikasi; PE, PP dan salutan serbuk berkelakuan berbeza, dan resin bekas selalunya berbeza daripada apa yang diandaikan oleh jenama.
- Periksa keadaan permukaan. Cari agen pelepas acuan, salutan dan minyak, dan sahkan tenaga permukaan dengan pen dyne atau data pembekal pada sampel wakil pengeluaran.
- Pelekat skrin untuk jalur tenaga yang diukur dan julat suhu penuh, daripada keadaan pengisian melalui penyimpanan hingga penggunaan akhir.
- Tentukan kekal awal. Kaca boleh dipulangkan, pelekat promosi dan penandaan harga memerlukan sistem boleh tanggal dan bukannya lekatan maksimum.
- Percubaan dalam keadaan seperti pengeluaran: bekas sebenar, kelajuan dan suhu talian sebenar, dan ujian pengelupasan selepas tinggal 24 jam.
- Uji semula selepas penuaan. Kelembapan, penyejukan dan cahaya matahari boleh memisahkan binaan yang kelihatan sama pada hari pertama.
Di mana penyingkiran bersih adalah keutamaan, pembinaan seperti kami filem PVC lutsinar akrilik boleh tanggal direka bentuk untuk mengangkat daripada kaca dan plastik licin tanpa meninggalkan sisa, memastikan pakej utama tetap utuh untuk digunakan semula atau pelabelan semula.
Filem PVC Lutsinar Akrilik boleh tanggal Pembinaan PVC lutsinar pelekat akrilik direka untuk mengangkat bersih dari kaca dan plastik licin tanpa sisa. Sesuai untuk aplikasi di mana pakej utama mesti kekal utuh untuk digunakan semula atau pelabelan semula. Lihat Produk → Bahan tenaga permukaan rendah kini merupakan pembungkusan standard dan bukannya kes khas, jadi lekatan perlu direka bentuk dan bukannya diandaikan. Pembeli yang mengelakkan kegagalan medan menganggap setiap pembinaan sebagai keputusan tiga lapisan, memadankan stok muka, pelekat dan pelapik pelepas kepada tenaga terukur substrat. Bekerja dengan pengilang yang menghasilkan ketiga-tiga lapisan secara dalaman, seperti yang dilakukan PUODEHUA merentasinya bahan label pelekat sendiri portfolio garis pelapik kertas, filem, kepakaran dan pelepas silikon, mengekalkan setiap lapisan yang ditentukan pada sasaran ikatan yang sama daripada sampel pertama melalui penghantaran volum.
